Tajvan és Olaszország Motorkerékpár -piac Vezérműtengely-beszállító

Milyen feldolgozási módszereket és berendezéseket használnak a mozdony-vezérműtengely durva, elődöntési és befejező szakaszaiban? Hogyan biztosítják ezek a módszerek és berendezések a feldolgozási pontosságot és a felületi minőséget?

A durva szakaszban a Korbor elsősorban két folyamatot használ: a fordulást és az őrlést. A fordulás a vezérműtengely testének kezdeti kialakításához alkalmas. Egy nagy CNC-eszteréken keresztül az üres nagysebességű forgó szerszámmal dolgozik a külső kör, a végfelület és az előzetes horony feldolgozására. A maróhelyet elsősorban nagy mennyiségű anyag eltávolítására használják a bütyök alapkontúrjának kialakításához. Ez a folyamat általában egy multi-tengelyes összekötő marógépet használ, amely hatékonyan és pontosan képes eltávolítani az anyagokat az előre beállított háromdimenziós modell szerint.
A durva szakasz pontosságának és hatékonyságának biztosítása érdekében a Korbor kiválasztotta a világ vezető CNC megmunkáló központját. Ezek a berendezések nagy pontosságú orsókkal és nagy rigitási szerszámrendszerekkel vannak felszerelve, amelyek hatékonyan csökkentik a rezgést, és biztosítják a feldolgozás stabilitását és pontosságát. Ugyanakkor az integrált CAM -szoftver -programozás révén a feldolgozási út optimalizálása eléri a szükségtelen anyag eltávolítását, és javul a feldolgozási hatékonyság és az anyaghasználat. Ezenkívül a szigorú szerszámkezelési és kopásfigyelő mechanizmusok biztosítják, hogy az eszközök mindig a legjobb állapotban legyenek a feldolgozási folyamat során, tovább biztosítva a feldolgozási pontosságot.
Belépve a félig befejező szakaszba, a Korbor kifinomultabb fordulási és őrlési folyamatokat fogad el. Ebben a szakaszban fordulva elsősorban a vezérműtengely méretének és alakjának javítására szolgál, hogy a végső tervezési követelményekhez közel álljon. A csiszolás a felületminőség és a méret pontosságának javítására összpontosít, különös tekintettel a CAM profil finom faragására, nagy pontosságú bütykös daráló és egy gyémánt őrlőkerék felhasználásával a mikrotakarékossághoz a mikron szintű feldolgozási pontosság elérése érdekében.
A Korbor félig befejező berendezései mind az iparág legfelső szintű, például egy zárt hurkú vezérlőrendszerrel rendelkező CNC Cam-daráló, amely valós időben figyelemmel kísérheti és kompenzálja a feldolgozási hibákat annak biztosítása érdekében, hogy minden őrlés megfeleljen a rendkívül nagy pontosságú követelményeknek. Ezenkívül a különféle anyagok és keménységű vezérműtengelyek feldolgozási igényeinek kielégítése érdekében a Korbor különféle részecskeméretű és keménységű csiszolókerekekkel van felszerelve, a fejlett csiszolókerék -kialakító technológiával kombinálva, ami ténylegesen elkerüli a köszörülési kerék kopásának a feldolgozás pontosságára gyakorolt hatását. Az elődöntő szakaszban a Korbor online detektáló rendszereket is bevezetett, például lézeres mérőeszközöket, hogy a vezérműtengelyt valós időben mérje a feldolgozás során, beállítsa a feldolgozási paramétereket időben, és gondoskodjon arról, hogy minden folyamat pontos és helyes legyen.
A befejező szakasz kulcsfontosságú link a vezérműtengely gyártásában. A Korbor szuperfinom őrlési és polírozási technológiát használ a tükörszerű felületminőség és a rendkívül magas formájú pontosság eléréséhez. A szuperfinanszírozás szuperharcos csiszolóanyagokat és rendkívül kicsi betáplálási sebességeket használ a felületi érdesség tovább finomításához, míg a polírozás eltávolítja az apró felületi hibákat kémiai vagy mechanikai eszközökkel a felület befejezéséhez.
E cél elérése érdekében a Korbor fejlett Superfine őrlőgépeket és polírozó berendezéseket vezetett be, amelyek nemcsak rendkívül magas feldolgozási pontossággal rendelkeznek, hanem rugalmasan beállíthatják a folyamatparamétereket az anyagtulajdonságok és a feldolgozási követelmények szerint. Különösen a polírozási folyamatban a Korbor automatizált polírozási vonalat használ, az intelligens vezérlőrendszerrel kombinálva, hogy elérje a polírozási folyamat egységességét és következetességét, ami jelentősen javítja a termelés hatékonyságát és a termékminőséget. Ezenkívül a Korbor a környezetvédelemre is figyelmet fordít, például egy állandó hőmérsékleti és páratartalom-műhely környezetét, amely csökkenti a hőmérsékletváltozások feldolgozási pontosságra gyakorolt hatását, és biztosítja, hogy bármilyen körülmények között magas színvonalú vezérműtengelyek előállítsanak.
A teljes feldolgozási folyamat során a Korbor műszaki előnyei nemcsak a fejlett feldolgozási módszerekben és berendezésekben tükröződnek, hanem a minőségi és a folyamatos fejlesztési kultúra szigorú ellenőrzésében is. Az IATF16949: 2016 Minőségirányítási Rendszer szabványát követve a Korbor többszintű és minden körű minőség-ellenőrzést hajt végre minden linken, a nyersanyag-ellenőrzéstől a késztermékek teszteléséig. A hatékony gyártósor és a szigorú minőségi menedzsment rendszer biztosítja a tömegtermeléseket Tajvan és Olaszország Motorkerékpár Piaci vezérműtengelyek Konzisztens magas színvonalú. Ezenkívül a Korbornak kutatási és fejlesztési csoportja is van, amely vezető mérnökökből és technikusokból áll, folyamatosan feltárja az új technológiák és új anyagok alkalmazását, és az ipar fejlődését technológiai innovációval vezeti. $ $ $