Anhui Korbor Machinery Co., Ltd.,, cég korábban Ruian KORBOR Camshaft Manufacturing Co., Ltd. néven volt ismert, 1999-ben alapították, és kezdetben a Zhejiang tartománybeli Wenzhou Autóipari és Motorkerékpár-alkatrész Ipari Zónában működött. 2005-ben Fuzhouba, Fujian tartományba költözött, majd 2023-ban ismét Anqingba, Anhui tartományba, és Anhui Kebo-ra változtatta a nevét. Anhui Korbor Machinery Co., Ltd., is Kína nagykereskedelem Volga Autóipari vezérműtengely-beszállítók és Volga Autóipari vezérműtengely-gyártó cég. A vállalat jelenleg a Susong Gazdaságfejlesztési Övezetben található, 28 000 négyzetméteres területen, 22 000 négyzetméteres gyárterülettel, 11 millió RMB (körülbelül 1,4 millió USD) jegyzett tőkével és több mint 100 millió RMB teljes beruházással. Kína egyik vezető vezérműtengely-gyártója.
A vezérműtengely a motor kritikus fontosságú alkatrésze. Nagy teljesítményű ötvözeteket választunk, és hőkezelési eljárásokat alkalmazunk, például megeresztést, karbonizálást és edzést, hogy jelentősen javítsuk a vezérműtengely szilárdságát, keménységét és kopásállóságát, biztosítva kiváló teljesítményét különböző üzemi környezetekben.
25 évnyi innovációval és tapasztalattal a hátunk mögött a vezérműtengelyek az egyetlen terület, amire összpontosítunk. Anhui Korbor Machinery Co., Ltd., igen Kína nagykereskedelem Volga Autóipari vezérműtengely-gyártó cég. Hatékony gyártósorokkal és szigorú minőségirányítási rendszerrel rendelkezünk, amely lehetővé teszi a nagy pontosságú tömegtermelést és biztosítja az állandó minőséget minden tételben. Az IATF 16949:2016 szabvány betartásával és a „hibamentes” gyártási filozófia fenntartásával többszintű, átfogó minőségellenőrzést alkalmazunk a gyártási folyamat minden szakaszában. Magas költség-teljesítmény arányunk és stabil minőségünk miatt a globális piacon is elismertek vagyunk. Stratégiai partnerségeket alakítottunk ki ügyfeleinkkel világszerte, és számos márkával működünk együtt.
Csapatunk magas színvonalon dolgozik, folyamatosan fejleszt és újít, arra törekedve, hogy minden területünket erős innovatív erővel ruházzuk fel. Jelenleg termékpalettánk több mint 800 típusú autóipari és több mint 600 típusú motorkerékpár-vezérműtengelyt foglal magában. A KORBOR kiforrott technológiával és diverzifikált megoldásokkal segíti ügyfeleit a nagyobb sikerek elérésében.
A nyersöntvénytől a késztermékig a KORBOR minden ügyfél számára átfogó szolgáltatást nyújt, biztosítva a megbízható minőséget és az időben történő szállítást. Évente több mint 2,3 millió egységet szállítunk ügyfeleinknek világszerte, professzionális szakértelmünkkel szolgálva ki a piacot. A KORBOR nemcsak megbízható beszállító, hanem ideális partner is az autó- és motorkerékpár-vezérműtengely-szektorban. Dolgozzunk együtt, hogy kiváló kivitelezéssel kivételes minőséget teremtsünk.
CHRYSLER autó vezérműtengely és a szelepállító meghibásodásai jelentik a leginkább aggasztó és költséges motorproblémákat, amelyek a különféle Chrysler mo...
A CHRYSLER autó vezérműtengely a motor precíziós szívveréseként szolgál, vezérli a szelep időzítését az optimális égés, teljesítmény és hatékonyság érdek...
A Chrysler gépjárművek tulajdonosai számára, a dübörgő HEMI-től a kifinomult Pentastarig, a nagyobb teljesítményre való törekvés közös törekvés. Míg az olyan csavarozá...
A HONDA motorkerékpár vezérműtengely a motor teljesítményének sarokköve, amely meghatározza a szelepnyitások és -zárások pontos időzítését. Ez a kritikus...
Hőkezelési folyamat Volga autóipari vezérműtengely
1. Carburizing kezelés
A karburizálás a vezérműtengelyek hőkezelésének első lépése. Célja, hogy növelje a széntartalmat a felületen azáltal, hogy a szénatomokat magas hőmérsékleten beszivárogtatja a munkadarab felületébe, ezáltal javítva a keménységet és a kopásállóságot. A Korbor a szubsztrátként kiváló minőségű, alacsony szén-dioxid-kibocsátású ötvözött acélt használ, és pontosan ellenőrzött karburizáló kemencét használ annak biztosítása érdekében, hogy a szénatomok egyenletesen hatoljanak be az előre meghatározott mélységbe, elkerülve a belső szerkezet túlzott változásait, szilárd alapot teremtve a későbbi oltáshoz. A karburizációs folyamat során a Korbor fejlett számítógépes vezérlőrendszert használ a kemence hőmérsékletének, légkörének és szénpotenciáljának a valós időben történő megfigyelésére, hogy biztosítsa a karburizált réteg egységességét és mélységkonzisztenciáját, amely a nagy pontosságú vezérműtengely gyártásának előfeltétele.
2.
Az oltás kulcsfontosságú lépés a karburizált vezérműtengely gyors lehűtéséhez, hogy felülete nagy kemény martenzitikus szerkezetet kapjon. A Korbor a fejlett olaj -oltási vagy vízszálási technológiát használja a hűtési sebesség és a közeg pontos beállításához az anyag tulajdonságai és a tervezési követelmények szerint, hogy ideális egyensúlyt érjen el a keménység és a keménység között. A kioltási folyamat során a Korbor különös figyelmet fordít a hűtési egységességre. A kioltó tápközeg áramlási útjának és a hőmérséklet -szabályozás optimalizálásával hatékonyan csökkenti a termikus feszültséget, elkerüli a repedések kioltását, és biztosítja a vezérműtengely teljes teljesítményének egységességét.
3.
Az edzés az, hogy kiküszöbölje a stressz kiürülését, stabilizálja a szervezetet, és javítsa a vezérműtengely szilárdságát és fáradtsági ellenállását. A Korbor kiválasztja a megfelelő edzési hőmérsékletet és a tartási időt a vezérműtengely konkrét alkalmazási követelményei szerint, és egy pontosan ellenőrzött edzőkemencén keresztül eléri a legjobb egyezést a keménység és a keménység között. A edzési folyamat nemcsak elősegíti a maradék stressz felszabadulását, hanem tovább finomítja a szemcséket, javítja az anyag átfogó mechanikai tulajdonságait, és garanciát biztosít a vezérműtengely hosszú távú stabil működéséhez.
Kontroll a deformáció a hőkezelés során a dimenziós stabilitás és pontosság biztosítása érdekében
1. Előmelegítés és hőmérséklet kiegyenlítése
A hivatalos karburizálás és a kioltás előtt a Korbor előmelegítő kezelést végez, hogy a vezérműtengely belső hőmérsékletét egyenletesen eloszlatják, és csökkentsék a hőmérsékleti gradiens által okozott termikus feszültséget. Ez egy fontos intézkedés a deformáció megelőzésére. Az előmelegítő hőmérséklet kiválasztásának átfogóan figyelembe kell vennie az anyag tulajdonságait és az azt követő folyamatkövetelményeket annak biztosítása érdekében, hogy a hőkezelés során a deformációs tendencia hatékonyan csökkenjen az anyag tulajdonságainak befolyásolása nélkül.
2. Pontos hőmérséklet és időszabályozás
A teljes hőkezelési folyamat során a Korbor nagy pontosságú hőmérséklet-szabályozó rendszert és intelligens érzékelőket használ a kemence hőmérsékletének valós időben történő megfigyelésére és pontosan szabályozására, biztosítva, hogy az egyes hőkezelési szakaszok hőmérsékleti és időparaméterei szigorúan megfeleljenek a folyamatkövetelményeknek. Ez a pontos vezérlés nemcsak elősegíti az ideális mikroszerkezet elérését, hanem hatékonyan csökkenti a hőmérsékleti ingadozások által okozott dimenziós változásokat is.
3. A kioltó közeg kiválasztása és optimalizálása
A kioltó közeg típusa, hőmérséklete és áramlási sebessége közvetlen hatással van a vezérműtengely deformációjára. Számos kísérlet és adatelemzés révén a Korbor testreszabja az optimális oltási közepes oldatot a különböző anyagok vezérműtengelyeihez, hogy a hűtési sebesség mérsékelt és egyenletes legyen, amely nemcsak a szükséges keménységet kapja, hanem minimalizálja a deformációt is. Ezenkívül a Korbor továbbra is optimalizálja a kioltó tartály kialakítását annak biztosítása érdekében, hogy a közeg egyenletesen és teljes mértékben érintkezhet a vezérműtengely felületével a deformáció további szabályozása érdekében.
4. Későbbi korrekció és precíziós megmunkálás
A vezérműtengelynek még egy gondosan megtervezett hőkezelési folyamat után is lehet bizonyos mértékű kisebb deformáció. Ebből a célból a Korbor fejlett mérőberendezésekkel és korrekciós technológiával van felszerelve, hogy a vezérműtengely átfogó ellenőrzését végezze a hőkezelés után, és pontosan javítsa a talált eltéréseket. Ezt követően a vezérműtengelyt precíziós módon hajtják végre nagy pontosságú CNC szerszámgépek segítségével, hogy biztosítsák, hogy dimenziós és alakja megfelel-e a tervezési követelményeknek, és elérje a "nulla hibát" szabványt.
闽公网安备35018102000203号