Hogyan használja az Anhui Korbor Machinery Co., Ltd. az innovatív technológiákat a teljesítmény és a tartósság optimalizálására a gyártás során Autópálya -vezérműtengely ?
1. nagy pontosságú gyártási technológia
Az autóműtengely rendkívül kritikus alkatrész a motorban, és pontossága közvetlenül befolyásolja a motor teljesítményét és tartósságát. Annak biztosítása érdekében, hogy minden vezérműtengely megfeleljen a szigorú műszaki előírásoknak, a Korbor fejlett nagy pontosságú gyártóberendezéseket használ. A vállalat fejlett CNC szerszámgépeket, lézeres mérőberendezéseket, automatizált feldolgozó rendszereket és más csúcskategóriás gyártóberendezéseket vezetett be az egyes folyamatok dimenziós toleranciájának ellenőrzésére a precíziós megmunkálás révén. Ezek a berendezések finoman vághatják le, őrölhetik és csiszolhatják az anyagot, hogy biztosítsák az egyes vezérműtengelyek méretének, alakjának és felületi minőségének konzisztenciáját, biztosítva a motor hatékony és stabil teljesítményét.
2. Nagy teljesítményű anyagok alkalmazása
A Korbor tisztában van azzal, hogy az autóipari vezérműtengelyek anyagválasztása elengedhetetlen teljesítményük és tartósságuk szempontjából. A társaság nagy szilárdságú, kopásálló ötvözött acél és egyéb speciális anyagokat használ, amelyek kiváló hőállósággal, korrózióállósággal és kiváló mechanikai tulajdonságokkal rendelkeznek. Például a hővel kezelt, nagy ötvözött acél használata kiváló erőt és keménységet biztosíthat a magas hőmérsékleten és a nagynyomású munkakörnyezetben, jelentősen meghosszabbítva a vezérműtengely élettartamát. A Korbor a képlet optimalizálására is összpontosít az anyagok kiválasztásában, és fejlett anyagi technológiát alkalmaz a vezérműtengely tartósságának további javítására, valamint a hosszú távú művelet által okozott kopás és deformáció csökkentésére.
3. Innováció a hőkezelési technológiában
A gépjármű -vezérműtengely kopásállóságának és erősségének javítása érdekében a Korbor fejlett hőkezelő technológiát alkalmaz a gyártási folyamatban. A hőkezelő technológia a vezérműtengely előállításának kulcsfontosságú része. A helyes hőkezelési folyamat hatékonyan javíthatja a vezérműtengely felületi keménységét, csökkentheti a súrlódási együtthatót és meghosszabbíthatja a szolgáltatási élettartamot. A Korbor biztosítja, hogy minden vezérműtengely elérje a legjobb mechanikai tulajdonságokat és a fáradtság -ellenállást a hőkezelés után, a fűtés, a szigetelés és a hűtési kapcsolatok pontos szabályozásával. A Korbor a fejlett karburizációs kezelési technológiát is tanulmányozza és alkalmazza. Ha beszivárog a szén elemek a vezérműtengely felületébe, megőrizheti a jó belső szilárdságot, miközben növeli a felületi keménységet. Ez a technológia nagymértékben javítja a vezérműtengely kopási ellenállását és ütésállóságát.
4. A bevonási technológia alkalmazása
A kopásállóság és a korrózióállóság szempontjából a Korbor a modern bevonási technológia alkalmazására is összpontosít a vezérműtengely teljesítményének tovább javítására. Korbor a Korbor hatékonyan csökkentheti a vezérműtengely felületén lévő kopásálló és korrózióálló védőbevonat permetezését a vezérműtengely felületén. A PVD (fizikai gőzlerakódás) bevonási technológiával a Korbor kemény bevonatot adhat a vezérműtengely felületéhez, jelentősen javítva kopásállóságát és korrózióállóságát. Ez a technológia nemcsak növeli a vezérműtengely szerviz élettartamát, hanem hatékonyan csökkenti a jármű karbantartásának és az alkatrészek cseréjének gyakoriságát is, ezáltal csökkentve a jármű hosszú távú felhasználási költségeit.
5. Automatizálás és intelligens produkció
A Korbor mindig az intelligens és az automatizált termelést tekintette a termékminőség és a termelés hatékonyságának javításának kulcsa. A vállalat fejlett automatizált gyártósorokat vezetett be, robotok és automatizált berendezések felhasználásával a precíziós feldolgozás, összeszerelés és tesztelés befejezéséhez. Ezek az automatizált berendezések nemcsak javítják a termelés hatékonyságát, hanem biztosítják az egyes termékek kötegeinek konzisztenciáját és stabilitását is. A Korbor intelligens gyártási technológiát is alkalmaz a termelési folyamat különféle paramétereinek valós időben történő megfigyelésére, ideértve a hőmérsékletet, a nyomást, a sebességet stb.
6. Minőségi ellenőrzés és adatok elemzése
A vezérműtengely nagy teljesítményének és tartósságának további biztosítása érdekében a Korbor átfogó minőségi ellenőrző rendszert alkalmaz a gyártási folyamatban. A társaság nagy pontosságú ellenőrző berendezésekkel, például három koordináta mérőgépekkel (CMM), felületi érdesség mérőeszközökkel, keménységi tesztelőkkel stb. Különösen a fényképezőgépek felületi keménysége, forma pontossága és geometriai mérete szempontjából, a Korbor szigorú ellenőrzéseket végez annak biztosítása érdekében, hogy minden termék megfeleljen a nemzetközi előírásoknak.
A Korbor nagy adatelemzési technológiát is használ a termelési folyamatban szereplő különféle adatok valós időben történő gyűjtésére és elemzésére. Ezek az adatok segíthetnek a mérnököknek a lehetséges termelési problémák felfedezésében, valamint időben történő kiigazítások és optimalizálás elvégzésében annak biztosítása érdekében, hogy minden termék megfeleljen az ügyfelek igényeinek. A Big Data alkalmazásával a Korbor elemezheti a vezérműtengelyek tényleges felhasználásának teljesítményét, tovább optimalizálhatja a tervezést és javíthatja a termékteljesítményt.
7. Folyamatos K + F és innováció
A Korbor tisztában van azzal, hogy az autóipar technológiája folyamatosan fejlődik, és az ügyfelek igényei folyamatosan változnak. A piaci versenyképesség fenntartása érdekében a vállalat továbbra is növeli a K + F beruházásokat, és elkötelezi magát az új technológiák kutatása és az új termékek fejlesztése mellett. A Korbor K + F csapata szoros együttműködést tart fenn a közismert egyetemekkel és kutatóintézetekkel otthon és külföldön, és rendszeresen végrehajtja a technológiai innovációt és a termékfrissítéseket. Az új motor technológiai és környezetvédelmi követelmények által vezérelt Korbor megkezdte az alacsony kibocsátással és alacsony energiafogyasztással rendelkező innovatív autóipari vezérműtengelyeket, hogy megfeleljen a modern autóipar igényeinek a hatékony és környezetbarát motorok számára.










