Motorkerékpár vezérműtengely-gyártó

Hogyan érhető el az Anhui Korbor Machinery Co., Ltd. motorkerékpár-vezérműtengely gyártósora a nagy pontosságú tömegtermelés és biztosítja a termékminőség konzisztenciáját?

1. Fejlett gyártási folyamatok és berendezések
Anyagválasztás és előkezelés
Az Anhui Korbor nagyteljesítményű ötvözeteket használ a vezérműtengelyek fő anyagának. Ezeknek az ötvözeteknek kiváló mechanikai tulajdonságai és kopásállóságuk van, és megfelelhetnek a motorkerékpár motorok nagy szilárdsági és keménységi követelményeinek.
Mielőtt az anyagok belépnek a gyártósorba, szigorú minőségi ellenőrzésen vesznek részt, hogy biztosítsák, hogy az anyagok összetétele, teljesítménye és egyéb mutatói megfeleljenek a termelési követelményeknek.
Nagy pontosságú feldolgozó berendezés
Az Anhui Korbor bemutatta a fejlett CNC szerszámgépeket, a darálókat és más nagy pontosságú feldolgozó berendezéseket, amelyek magas szintű automatizálással és intelligenciával rendelkeznek, és a vezérműtengely különféle részeinek pontos feldolgozását elérhetik.
A gyártósoron lévő berendezések nagy pontosságú mérő- és észlelési rendszerrel vannak felszerelve, amely a feldolgozás során a méret, alak és egyéb paraméterek figyelemmel kísérheti annak biztosítása érdekében, hogy a feldolgozási pontosság megfeleljen a tervezési követelményeknek.
Hőkezelési folyamat
A vezérműtengely feldolgozása után hőkezelési folyamaton kell részt vennie annak erősségének, keménységének és kopásállóságának javítása érdekében. A Korbor hőkezelési folyamatokat, például edzést, karburizációt és oltást alkalmaz, amelyek jelentősen javíthatják a vezérműtengely szervezeti felépítését és teljesítményét.
A hőkezelési folyamat során a Korbor szigorúan szabályozza a paramétereket, például a fűtési hőmérsékletet, a tartási időt és a hűtési sebességet a hőkezelési hatás konzisztenciájának és stabilitásának biztosítása érdekében.
Felszíni kezelési technológia
Annak érdekében, hogy tovább javítsák a kopásállóságot és a korrózióállóságot Motorkerékpár vezérműtengely , A Korbor felszíni kezelési technológiákat alkalmaz, például lövés és nitriding. Ezek a technológiák növelhetik a vezérműtengely felületének keménységét és érdességét, és javíthatják annak élettartamát.

2. Szigorú minőség -ellenőrzési rendszer
Nyersanyagminőség -ellenőrzés
A Korbor szigorú nyersanyagminőség -ellenőrző rendszert hozott létre, és véletlenszerű ellenőrzéseket vagy teljes ellenőrzéseket végez a gyártósorba belépő minden egyes nyersanyag -tételen annak biztosítása érdekében, hogy minősége megfeleljen a termelési követelményeknek.
Ugyanakkor a vállalat hosszú távú és stabil együttműködési kapcsolatot létesített a beszállítókkal, és szigorú minőségi értékelést és kezelést végez a beszállítók számára, hogy biztosítsa a stabil kínálatot és a nyersanyagok magas színvonalát.
A termelési folyamat minőség -ellenőrzése
A gyártási folyamat során a Korbor többszintű és átfogó minőség-ellenőrzési intézkedéseket hajt végre. A nyersanyag raktározásától, feldolgozásától, hőkezeléstől a késztermékek ellenőrzéséig minden linknek szigorú minőség -ellenőrzési szabványai és folyamata van.
A gyártósoron működő munkavállalók szigorú képzésen mentek keresztül, és ismerik a minőség -ellenőrzési szabványokat és az üzemeltetési eljárásokat. Ugyanakkor a társaság szakmai minőségirányítási személyzettel is felszerelt a termelési folyamat felügyeletére és megvizsgálására.
Kész termékminőségi ellenőrzés
A vezérműtengely feldolgozása után szigorú kész termékminőség -ellenőrzést kell végeznie. Az ellenőrzési tartalom magában foglalja a dimenziókat, az alakot, a keménységet, a kopásállóságot és más szempontokat.
A Korbor fejlett tesztelő berendezéseket és módszereket használ, például három koordináta mérőeszközöket, keménységi tesztelőket stb., A késztermékek pontos mérésére és ellenőrzésére. A vállalat létrehozott egy késztermék minőségi nyomon követhetőségi rendszerét is a nem képesített termékek nyomon követésére és kezelésére.
Folyamatos fejlesztés és optimalizálás
A Korbor a termelési folyamatok és a minőség -ellenőrzési rendszerek folyamatos fejlesztésére és optimalizálására összpontosít. A társaság rendszeresen végez minőségi menedzsment áttekintéseket és minőségjavító tevékenységeket, elemzi a termékminőségi adatokat, problémákat talál és időben javítja.
A vállalat aktívan bevezeti az új technológiákat, új folyamatokat és új berendezéseket a termelés hatékonyságának és a termékminőségi szint folyamatos javítása érdekében.

3. Hatékony termeléskezelés és ütemezés
Termelési tervezés és ütemezés
A Korbor a piaci kereslet és az értékesítési előrejelzések alapján ésszerű termelési tervet fogalmaz meg. A termelési terv tartalmazza a termelési mennyiséget, a gyártási tételeket, a termelési időt és az egyéb elemeket.
A vállalat fejlett termelési menedzsment rendszert használ a termelési tervek valós időben történő nyomon követésére és ütemezésére. Amikor a gyártási terv megváltozik, a rendszer automatikusan beállíthatja a gyártási folyamatot és a berendezések konfigurációját, hogy biztosítsa a gyártási feladatok zökkenőmentes befejezését.
Berendezések karbantartása és gondozása
Korbor figyelmet fordít a berendezések karbantartására és gondozására. A vállalat létrehozott egy berendezés karbantartási és ápolási rendszerét a berendezések rendszeres ellenőrzésére és karbantartására. A társaság professzionális karbantartó személyzettel is felszerelt a berendezés meghibásodásainak gyors javításához és kezeléséhez.