Melyek a Volvo vezérműtengelyeinek kialakításának egyedi tulajdonságai? A fejlett tervezési koncepciókat és az optimalizálási módszereket használják?
A Volvo vezérműtengelyének egyedisége
Nagy pontosságú kontúr kialakítás: A Volvo vezérműtengelyeinek kialakítása először tükröződik a nagy pontosságú kontúrokban. A CAM profilt pontosan kiszámítják és optimalizálják a szelep kinyitásának és bezárásának pontos vezérlése, a súrlódásvesztés csökkentése és az üzemanyag hatékonyságának javítása érdekében. Ez a kialakítás nemcsak rendkívül magas feldolgozási pontosságot igényel, hanem annak biztosítása érdekében is, hogy a kontúr hosszú távú működés után változatlan maradjon. Pontosan ez az, amit a Korbor Machinery kiemelkedik a fejlett CNC feldolgozási technológia és a szigorú minőség -ellenőrzési rendszerek használatában. A nagy pontosságú csiszolási technológia elfogadásával és egy online érzékelő rendszerrel való kombinációval biztosítva, hogy minden vezérműtengely megfeleljen a Volvo szigorú tervezési szabványainak.
Az anyagtudomány és a hőkezelő technológia integrálása: Volvo vezérműtengelyek hajlamosak nagy teljesítményű ötvözet anyagokat választani. Ezek az anyagok kiváló mechanikai tulajdonságokkal és hőstabilitással rendelkeznek, és ellenállnak a szélsőséges körülmények között, amikor a motor nagy terheléssel működik. Ennek alapján a Korbor Machinery továbbfejlesztett hőkezelési folyamatokat alkalmaz, például edzés, karburizálás és oltás. Ezek a folyamatok nemcsak nagymértékben javíthatják a vezérműtengely erősségét és keménységét, hanem optimalizálhatják a belső szerkezetét, és javíthatják a kopásállóság és a fáradtság ellenállását. Különösen a carburizációs kezelés magas kemény karbidréteget képezhet a CAM felületén, hatékonyan ellenállva a kopás és a szolgáltatási élettartam meghosszabbításának, amely a Volvo vezérműtengelyek tartósságának kulcsa.
Könnyű és dinamikus egyenleg kialakítása: Az autók könnyű trendjének fejlesztésével a Volvo vezérműtengely -tervezése az üzemanyag -fogyasztás javítása érdekében a súly csökkentésére is összpontosít. A Korbor-gépek tényleges súlycsökkentést értek el a vezérműtengely szerkezeti kialakításának optimalizálásával, például üreges tengely vagy helyi vékonyfalú kialakítás használatával, miközben megőrzik a szükséges szilárdságot és merevséget. Ezenkívül a dinamikus egyenleg kialakítása a Volvo vezérműtengelyének kiemelése is. Az egyes komponensek tömegeloszlásának pontos kiszámításával csökkenti a rezgést és a zajt a forgás során, és javítja a motor általános NVH (zaj, rezgés és keménység) teljes NVH -jét. A Korbor Machinery nagy pontosságú feldolgozási képességei és a szigorú minőség-ellenőrzés biztosítja a vezérműtengely dinamikus egyensúlyának nagy pontosságú megvalósulását.
Integráció és intelligens trendek: Az utóbbi években a Volvo vezérműtengely -tervezése megkezdte az intelligensebb elemek, például az integrált érzékelők és a hajtóművek beépítését is, hogy pontosabb kontroll és diagnosztikai funkciókat érjen el. A precíziós megmunkálás területén lévő mély felhalmozódásával a Korbor -gépek rugalmasan reagálhatnak az ilyen komplex alkatrészek feldolgozási igényeire, biztosíthatják az integrált alkatrészek pontos összeszerelését és funkcionális megvalósítását, és szilárd támogatást nyújtanak a Volvo autók intelligens frissítéséhez.
A Volvo vezérműtengelyek kialakítása tükrözi a fejlett tervezési koncepciókat és az optimalizálási módszereket. A kezdeti tervezési szakaszból a multidiszciplináris optimalizálási terv (MDO) módszert fogadták el, átfogóan figyelembe véve a több mező, például az anyagtudomány, a szerkezeti mechanika és a folyadékdinamika ismereteit, valamint a szimulációs szoftver használatával a teljesítmény előrejelzésére és optimalizálására a tervezési séma hatékonyságának és megbízhatóságának biztosítása érdekében. Ezenkívül a topológia optimalizálási technológiáját a vezérműtengely szerkezetének finomhangolására is használják, hogy elérjék a legjobb szilárdság-súly arányt.
A gyártási folyamat során a Korbor gépek intelligens gyártási technológiákat vezettek be, például az automatizált gyártósorokat és a tárgyak internete megfigyelő rendszereket, hogy teljes nyomon követhetőséget érjenek el a nyersanyagoktól a késztermékekig, hatékonyan javítva a termelés hatékonyságát és a minőség -ellenőrzési szintet. Az IATF16949: 2016 Nemzetközi Autóérték -menedzsment Rendszer szabványának betartása biztosítja a termelési folyamat szabványosítását és a termékminőség stabilitását, ami az egyik fontos oka annak, hogy a Volvo a Korbor -gépeket választotta partnerének.